某智控智能工厂,是应用数字孪生的一个优秀案例。该企业是全球生产最具规模的压缩机密封电机生产企业之一。安歌科技通过定制的整厂物流解决方案,为其实现从原料到最终出库的全程物流数智化。由于整个生产过程被数据化可视化,通过数据化软件方式可以完美溯源、轻松管理,在项目完整落地后,实现成品合格率99.7%,还借助加强工序衔接与物料运转效率,下降半成品库存量约70%,节约整厂人力成本约40%,为数字孪生在协同生产、规模化生产中的降本增效提供了范本。
E定制:以深入设备层的创新,满足“量体裁衣”需求
受不同行业特性、场地等因素影响,制造端物流对定制化的需求很高。即便是AGV、堆垛机等不可或缺的“标配”,不同行业乃至企业,对产品的要求也可能千差万别,这也增加了智造物流升级的困难。
对此,安歌科技的解题思路十分清晰:一方面,因应行业共性,做好深入设备层的针对性研发;另一方面,将产品的核心功能点切分为更小的、可灵活组合的标准模块,能够像“搭积木”一样,快速满足不同行业与企业的个性需求,并且实现更优性价比。以AGV为例,通过对控制、导航、调度进行模块化,客户可以脱离实施人员,自行完成车体参数配置、建图、路线规划,并根据业务需求调整;而立库的核心设备堆垛机,更是从地面到31米高、从-30℃到50℃温度环境、从百公斤级到5吨级别、从单深位到双深位、从直轨到变轨,均有可以胜任的相应产品。
在与有着“涤纶长丝企业中的沃尔玛”之称的化纤巨头桐昆的合作中,安歌科技充分展现了根据行业痛点“度身定制”的实力。化纤产品尺寸大且单元承载大,单件存储自身载重达720公斤,加上附架后,载重甚至高达800公斤。这样的特性,导致丝饼在搬运、码垛的过程中极易受损变形,而一旦受损,材料用于后道工序时就会出现断头,带来经济上的较大损失。在双方合作的首个项目——桐昆恒腾自动化立体库中,安歌科技通过打造高度统一为25.5米的5台双深位堆垛机和4台单深位堆垛机,在库区成功建立2万余个库位,攻克了重载和不规则枪型场地带来的挑战,实现了空间高利用率及物流效率最大化。
E调节:注重柔性与可拓展性,为企业成长预留空间
智造物流的另一重挑战在于,考虑到成本,企业往往无法以“一步到位”或“超配”的方式来进行升级,但又需要在订单量出现季节性波动、或未来进一步对系统进行迭代的时候,能够从容应对,这就对解决方案的柔性与可拓展性提出了很高的要求。针对这一痛点,安歌科技在解决方案的规划布局上,进行了不少成功尝试。
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